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钣金加工打磨中的必要注意事项

    对于机箱行业，熟悉不过的就是钣金加工了，不管是以前还是未来，它的发展都是可观的，但是在操作中的打磨知识也是非常重要的，这不仅关系到质量，也关系到安全。

  钣金加工打磨须知事项：

1. 磨工应持证上岗，非磨床技工严禁操作使用磨床。

2. 开机前应检查机床各润滑部位，及时加油，检查砂轮，吸铁台面以及机床操作系统是否正常。

3. 砂轮不利，应及时修整，修整时应注意以下问题：

4. 修整的金刚石锥尖，必须和砂轮成切线方向.

5. 严禁金刚石锥尖与砂轮垂直，避免砂轮爆裂，损坏金刚石锥尖或伤人.

6. 吸铁台面必须清洁干净，每次装卡前，应擦去台面上的灰尘，铁屑等杂物，保证台面对工件有足够的吸力.

7. 工件必须用专用虎钳夹紧或直接吸于工作台面上，但对于小、高的工件必须左右加辅助吸铁，以防磨削时，工件飞出。

8. 在磨削时，要先起动砂轮，然后调整砂轮和工件的间隙，试磨时，以处为准，切勿切削过大，一般粗磨2-3丝，精磨1丝。

9. 严禁在磨床砂轮上，磨制Φ4以上钻头。

10. 磨削时，应钻好砂轮罩壳，严禁将砂轮罩壳拉开作业，防止砂轮碎裂伤人。

11. 机床起动后，严禁操作人员离开机床。

12. 工作后应及时清理磨屑和现场。

    东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

      数控在钣金加工中应用,表现出独特的优势特点,归纳起来主要有以下几点:

　　(1)使用简单方便,投入成本较低　在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显着提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。

    (2)产品质量稳定,加工精度高　对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。

      对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:

　　(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。

　　(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。

　　(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。

　　(4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。

　　(5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工,工件的类型可以相同也可以不同。

     东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

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