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   钣金件加工重要的四点事项

    现在工业中使用较多的金属加工就属钣金件加工，因为相对其他金属它的稳定性好，而且寿命长不易氧化，这就是它的优点，但加工是由好几个步骤组成的，每个步骤都是很重要的。

     钣金件加工的工艺流程及其注意问题对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。

     钣金件加工重要的四点：

1.折弯

     折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

2.焊接

     焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。

3.表面处理

     表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。

    4.组装

     所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本，因此要特别注意对料件的保护。

     每一个精致的设备都离不开精致的加工，这就是钣金件加工，以上的步骤就是使用多需要注意的步骤。

      东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

钣金加工打磨中的必要注意事项

    对于机箱行业，熟悉不过的就是钣金加工了，不管是以前还是未来，它的发展都是可观的，但是在操作中的打磨知识也是非常重要的，这不仅关系到质量，也关系到安全。

  钣金加工打磨须知事项：

1. 磨工应持证上岗，非磨床技工严禁操作使用磨床。

2. 开机前应检查机床各润滑部位，及时加油，检查砂轮，吸铁台面以及机床操作系统是否正常。

3. 砂轮不利，应及时修整，修整时应注意以下问题：

4. 修整的金刚石锥尖，必须和砂轮成切线方向.

5. 严禁金刚石锥尖与砂轮垂直，避免砂轮爆裂，损坏金刚石锥尖或伤人.

6. 吸铁台面必须清洁干净，每次装卡前，应擦去台面上的灰尘，铁屑等杂物，保证台面对工件有足够的吸力.

7. 工件必须用专用虎钳夹紧或直接吸于工作台面上，但对于小、高的工件必须左右加辅助吸铁，以防磨削时，工件飞出。

8. 在磨削时，要先起动砂轮，然后调整砂轮和工件的间隙，试磨时，以处为准，切勿切削过大，一般粗磨2-3丝，精磨1丝。

9. 严禁在磨床砂轮上，磨制Φ4以上钻头。

10. 磨削时，应钻好砂轮罩壳，严禁将砂轮罩壳拉开作业，防止砂轮碎裂伤人。

11. 机床起动后，严禁操作人员离开机床。

12. 工作后应及时清理磨屑和现场。

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   钣金加工零件除采用机械制造中通用的各种冷冲压方法之外，还采取一些独特的成形方法。

　 一、橡皮液压成形：向装于容框中的橡皮胎内充高压液体，使之膨胀，从而推动毛料按照模胎的形状形成零件。这样形成的零件准确度高，表面无压痕。橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以在工作台上可以安放多个不同形状的模胎。液压机在一次循环中就能压出多个零件，因而效率高，成本低。这种方法主要用于成形翼肋、隔框等浅弯边零件，所用设备为橡皮囊液压机。

　 二、拉弯成形：先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服极限，然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲成形。预先的拉伸可以有效地改变弯曲时毛料内部的应力分布，从而提高零件的成形准确度。所用设备为转臂式拉弯机和转台式拉弯机转臂式拉弯机用于成形单向弯曲件,如弯曲角不大于180°的隔框、桁条等。转台式拉弯机不但可以成形单向弯曲件，而且可以成形双向弯曲件和弯曲角为360°的环形框。

     三、喷丸成形：利用压缩空气（或高速叶轮）使直径为0.3～2.5毫米的许多钢丸从喷嘴喷出。高速弹流打击毛料的一侧表面，使表面层金属因受挤而面积加大，产生压应力，使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲，成为曲面形状。喷丸成形是大型整体壁板的主要成形方法。这种方法能提高零件的疲劳强度，使用的设备和工艺装备比较简单。

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