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      对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:

　　(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。

　　(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。

　　(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。

　　(4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。

　　(5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工,工件的类型可以相同也可以不同。

     东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

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钣金加工特点

    1.平板类指通常的平面冲裁件，这类零件是依据各种冲裁设备加工出产而成的，具有质量好，性能好，出产效率高，出产出资小特色，首要使用于各种需求板材进行出产和加工的有关技能性职业。

     2.曲折类零件，由曲折或曲折加工成形构成的零件。 这类零件具有灵敏多变，商品硬度强，合适广泛的使用于各种衔接零部件，和各种需求有详细形状的需求的设备加工和出产的职业。

       3.成型类零件是通过拉伸成型等办法加工而成的规矩曲面或许自在累的曲面类零件，这些零件都是使用平板毛坯通过冲压和裁切技能出产加工而成的，它们和通常的零件加工有着实质的差异，在钣金加工办法中，冲压变形加工是变形曲折使钣金零件发生杂乱空间方位联系的首要加工办法。而其它加工办法通常只是在平板上发生凸起或洼陷以及缺口、孔和边际等形状。这一特色是在树立钣金零件外型体系时所有必要注意的。

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板金加工的工艺流程

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、锯床下料（主要是真对型材）。

①．剪床：是利用剪床剪简单料件，有规则的料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。（公司的冲床只用到了冲孔，切角，落料。）

③． NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④． 切割下料：是利用激光切割水切割等方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 2、孔的加工。

孔加工的种类很多，包括：钻孔（冲孔）、沉孔、攻丝、扩孔、、翻边等等。所有的孔加工都建立在钻孔的基础之上的。

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