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钣金加工的技术知识普及

1、柔性钣金加工设备能够实现对钣金件平面的综合自动加工，自动交换钻头、丝锥和铣刀等刀具，可自动实现钻孔、攻丝、不规则和复杂形状的铣割、板面图案刻铣、孔底反刮毛刺等多种加工功能。

2、不需要各种模具，使用和加工费用极小，所有工序均通过普通刀具切削加工完成。

3、对各种平钣金件的加工均不需工装夹具，钣件安装十分方便、稳定可靠，实现柔性化，克服了钣金件厚度太小且平面尺寸大而产生的装夹困难的缺陷。

4、采用专用压紧装置，定位加工和移动切削加工均稳定可靠。

5、自动坐标移动、刀具自动交换和自动加工，自动化程度高。

   东莞市新川钣金有限公司　主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手　（手样，打 样）及钣金加工 等。

钣金拉伸的加工工艺研究

   一是拉伸件底部与直壁的圆角半径控制。从标准上看，拉伸件底部与直壁的圆角半径应大于板材的厚度，通常在加工的过程中，为了保证加工质量，拉伸件的底部与直壁的大圆角半径应控制在板材厚度的8倍以下。二是拉伸件凸缘与边壁的圆角半径控制。拉伸件的凸缘与边壁的圆角半径与底部和直壁的圆角半径类似，在大圆角半径控制上都要低于板材厚度的8倍，但是在小圆角半径上，必须满足大于板材厚度2倍的要求。三是拉伸件为圆形时的内腔直径的控制。当拉伸件为圆形时，为了保证拉伸件的整体拉伸质量，通常在内腔直径的控制上应保证内腔直径≥圆形直径+10倍的板材厚度，只有这样才能保证圆形拉伸件内部不出现褶皱。四是拉伸件为矩形时的相邻圆角半径的控制。

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    占据金属加工三分之一天下的钣金加工，其应用领域之广，几乎出现在各行各业。如果细数钣金(金属薄板厚度在6mm以下)的切割工艺，不外乎激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压等。这中间，激光切割是近几年兴起并得到蓬勃发展的，在金属板材切割领域，从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，都可以进行完美有效的切割。从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次工艺革命。

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