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      在钣金、钣金加工、钣金工艺以及钣金件中，关于钣金加工、钣金工艺，在前面已经有了一些内容，因此大家应该不会感到陌生。但对于钣金件，因为介绍不多，所以大家可能对它不怎么了解，所以下面就来阐述一下这一方面的一些知识内容。

钣金件，它就是通过钣金工艺加工出来的产品，其使用范围是非常广的，就目前看来，在我们生活中到处都有钣金件的身影。

不过，钣金件在加工制造过程中，通迅钣金定做，有时会产生一些问题，就比如进行激光切割加工，所以我们应对其有所了解才行，那下面就来简单阐述分析一下。

问题1：变形

主要是因为在加工小孔时没有采用爆破穿孔，而是采用脉冲穿孔所造成的，它会影响到加工质量。

问题2：毛刺

主要原因有：激光焦点上下位置不正确，或者是输出功率不够，又或者是切割速度不够，气体纯度不够等，因此要具体分析。

问题3：切割时没有完全割透

激光切割的线速度过快，制作通迅钣金，或者是激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配，都会产生该问题，从而影响到加工质量。

     钣金加工是什么，那么现在由东莞市新川钣金有限公司来给大家细说一下钣金加工的要点：1.钣金行业为什么会发展迅猛.这主要有如下几方面原因.1）加工精度要求低，上手容易.就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多.所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求.而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，通迅钣金公司，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多.

2）利润高.如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多.

3）生产能力需求提高.中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高.

2.钣金加工重要的三个步骤是剪、冲/切、折.1）材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序.在此工序，需要为被加工的零件编制NC(Numerical Control )代码.现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件(国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍)，因此极大地方便了编程工程师.冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题.冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯.

2）在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等.通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，通迅钣金冲压厂，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至.

3）进行的是下料(也称落料)工序.通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料.若是冲床，则必须考虑夹钳的死区.下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号.注:也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工.

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工生产厂家，公司的产品主要有：快速钣金、钣金手板、车子钣金、汽车板金、手工钣金、医疗钣金、机械钣金、伸缩钣金等。