钣金、精密钣金、新川钣金加工厂 ：

钣金加工工艺流程

材料的选用

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，钣金手板定制，主要用电镀和烤漆件，精密钣金，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

图面审核

要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的重要环节。

1．检查图面是否齐全。

2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

3．装配关系，装配要求重点尺寸。

4．新旧版图面区别。

5．外文图的翻译。

6．表处代号转换。

7．图面问题反馈与处埋。

8．材料

9．品质要求与工艺要求

10．正式发行图面，须加盖品质控制章。

注意事项

展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

1．展开方式要合，钣金，要便利节省材料及加工性

2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

6．核对材质，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

9．尺寸较多的地方要加放大图

10． 需喷涂保护地方须表示

现在金属加工行业中所涉及到的加工方式种类很多，而钣金加工就是比较常见的加工方法之一，在进行加工生产期间，工作人员需要先学习加工技术，这样才可以保证材料的加工质量以及加工精准度。这种加工方法所包含的内容比较多，人们在进行加工时可以完成下料和冲裁等工艺流程，经过这些加工程序之后就可以达到生产目的，工作人员平时在加工生产期间还需要注意掌握参数特点和工艺方法，这些都是不可以忽视的重要方面。

而在进行钣金加工之前，工作人员还需要了解一下加工范围，钣金加工定制，一般在进行加工操作时，可以选用铜制品和镀锌板以及不锈钢等材料完成加工流程，所以这种加工方式的范围比较广，也可以满足不同行业的加工生产需求，在进行工艺加工期间，人们可以灵活选用材料，不用担心材料不符合加工要求而影响到生产任务的进展情况。

在进行钣金加工时还需要注意几个问题，首先工作人员在加工之前要先对材料进行检查，并将材料展开以备加工使用，材料的展开方式要正确，这样在加工时可以节省材料，也可以达到加工目的，在加工期间也要注意间隙的选择方式以及材料的包边效果等。

进行钣金加工期间，工作人员应该对生产流程和加工方式有所了解，这样才可以更好的完成加工任务，并保证工件生产质量。