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冲压生产的模具用度高．通常模具费占制件总本钱的1/5-1/4。一次性修复用度超过冲模原造价的70％，或者模具寿命已近。当模具维修技术过于复杂、修模用度太大，难度大必定使维修周期过长，严峻影响冲压的正常出产，应选择提前失效报废，重新制造模具。一般来说。

模具损坏后，还有一个维修和报废的选择题目。但是。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。当模具的枢纽件严峻损坏，有时凸、凹模同时损坏。这是由于，除模具制造难度大、成本高外。冲压模具的非天然磨损失效，例如非枢纽零件的破坏。

在正常情况下，冲压加工的模具主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工厂家“以人为本，优质创新，客户至上”的方针。以其优质的产品和良好的服务。满足用户和市场的各种需求。欢迎各界人士来电来函、来人洽谈合作。

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金生产厂家，下面我司为您介绍下数控冲切中的披锋毛刺如何可以得到有效处理：

1、选择正确的下模间隙，切实做到不同板厚配置不同间隙的下模。

2、在钣金实际冲切中，如果不及时研磨模具，无论您是用价格昂贵的进口模具，钣金手板定制，还是用价格不菲的涂层模具，模具刀口钝化后导致的披锋毛刺一样一样的大！

3、刀口钝化后导致的噪音、冲切速度降低、带料（废料上浮），甚至带料拉板，钣金，都将无法避免！

4、磨刀不误砍柴工;就是要求钣金车间充分利用模具准备车、采用合适的研磨工具、或者专用的自动化或者半自动化研磨机，适时的对模具进行再研磨，以保持刀口锋利，才是提高冲切效率、提高品质、减少去除披锋毛刺的不二法则！

东莞市新川钣金有限公司竭诚欢迎广大新老客户前来洽谈业务，愿与您共塑品牌，共创辉煌。期待您的加入，我们的明天更精彩！

 钣金设备行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因，生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，钣金加工厂，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金设备加工能力需求也不断提高。加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，钣金加工，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。钣金工厂生产流程，钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金生产厂家， 我司在社会发展的新形势下，公司坚持以科技进步与创新为理念，加快企业自身在转变发展，不仅要追求近期的发展，更要追求长远的可持续发展；不仅要追求公司的经济发展，更要注重员工的稳定性发展与社会的和谐发展。