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钣金加工方法

下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。

剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。

冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，钣金，适于大批量生产。

数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。

普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，钣金加工厂，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。

激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工生产厂家，公司司将一如既往地打造企业的核心竞争力，竭诚为广大客户提供优质的产品及服务， 欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

  随着钣金机械在航天、铁路交通、环保设备、空调电器、包装印刷、工程机械、纺织机械等很多行业的广泛应用。” 数控剪板机是由数控装置、伺服系统、丈量装置及机床组成。

数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、外形复杂、批量大等问题。 机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单独工作，加工范围2—500mm，如加工斜边则副电机工作，数控系统给出两个不同的指令形成斜边。它们在出产中的应用大大进步了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度。伺服系统是由三部伺服电念头和伺服驱动装置组成。后定位有一部伺服电机，主要加工大板面的产品，加工范围150～4000mm。如上海产QC12K系列数控剪板机配备瑞士CYBELEC DNC60系列可储存36个顺序，内部存储记忆量100个顺序。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。

剪板下料在钣金加工过程中是一道工序，下料的正确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用保证了下料的尺寸及下料对角线的工差。

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金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数。 

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金生产厂家， 我们公司本着”品质优先，东莞钣金加工，客户至上，精益求精，创新开拓“的服务理念，服务于每一个客户，致力于每一件产品，以信誉求市场，以质量求生存，竭诚邀请各界朋友和客户莅临公司或来电洽谈，我们将诚挚为您提供更专业、更真诚，更优质的服务。