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  在钣金工艺中冲压加工对冲压件的材料有着严格的要求，对于冲载加工的零件首先要有足够的塑性与较低的硬度这样有利于提高冲载件断面上的质量，对于钣金工艺中用来弯曲成型的材料要有着足够的塑性、较低的屈服强度与较高的弹性模量。而用来拉伸成型的材料就要有足够好的塑性、低的屈服点与大的厚向异性系数，主要就是因为硬度高的材料是非常难于拉伸成型的。在数控钣金工艺下料的时候可以根据加工方式的不同，被分为了普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割的方式，因为加工方式的不同在下料的时候加工工艺也是有所不同的，钣金瞎聊的方式主要为数冲与激光切割。

东莞市新川钣金有限公司是专业钣金生产厂家，我公司作为国内知名厂家，在努力发展的同时，力求突破自己，公司拥有一支经验丰富的研发团队，通过对市场供需关系的调研，钣金，结合自身的生产工艺，不断创新，钣金件打样，生产新型产品，钣金加工，来满足不断发展变化的市场，对于树立企业形象有非常好的帮助。

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工生产厂家，钣金手板定制，钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

剪床：是利用剪床剪切条料简单料件.

冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状件

NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件.

镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件.

锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类.

2．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。

3．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化.

4．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5．压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

6．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

7．焊接

8.喷涂

东莞市新川钣金有限公司将一如既往地打造企业的核心竞争力，竭诚为广大客户提供优质的产品及服务， 欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

不锈钢钣金加工的效果，其主要是有：

表面肌理效果：就是通过锻打、刻划、打磨及腐蚀等这些工艺，在其表面加工出肌理效果。

抛光效果：就是利用研磨材料，将不锈钢表面磨光，从而来达到一定的效果。

喷砂效果：就是通过磨料等，使其表面呈现出略粗糙的砂质效果。

表面蚀刻与蚀画：就是利用化学酸来进行腐蚀，来得到一种斑驳和沧桑的装饰效果。

表面锻打效果：就是在其表面进行锻打，从而形成点状肌理，使其具有层叠感，进而就有了装饰效果；

钣金车间加工部件的加工步骤为产品前期试验产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时应及时与顾客沟通联系得到相应加工的评价之后在进行产品批量的生产。 　

激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金加工车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光能量密度较高时间较短。特别适用于加工具有一定家督和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。 　

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金生产厂家， 我司已建立了完整的品质保证体系以及健全的经营管理机制，并坚持以品质至上、客户满意、持续改善、永续经营为理念。我们热诚欢迎新老客户光临惠顾，我们愿与您携手共创美好未来。